Станочник.

Специализация и тарифно-квалификационная характеристика работ

Специализация и квалификация



В зависимости от сложности токарные работы разделяются на разряды.

Установлено шесть разрядов: к первому относятся самые простые работы, к шестому — наиболее точные и сложные. Квалификацию (разряд) токаря устанавливают соответственно разряду работы.

Присвоение разряда производится тарифно-квалификационной комиссией предприятия (цеха, мастерской), назначаемой его руководителем.

Испытание на разряд заключается в сдаче пробы, т. е. в практическом выполнении не менее трех разновидностей работ соответствующего разряда, и в устном экзамене, на котором проверяются теоретические знания рабочего.

При сдаче пробы учитываются время, затраченное на ее выполнение (норма выработки), точность, чистота обработки и другие качественные показатели.

Результаты испытания на разряд оформляются соответствующими актами и приказом, а также заносятся в трудовую и расчетную книжки рабочего.

Квалификационные характеристики токарей I—VI разрядов (при работе на токарных станках с наибольшим диаметром обработки до 1000 мм)

Краткая характеристика выполняемых работ. Что должен знать токарь
Примеры работ
I разряда
Токарная обработка простых деталей с небольшим количеством переходов по 4 — 7-му классам точности на простых токарных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений, с соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера
Выполнение операций по обтачиванию цилиндрических и конических поверхностей, растачиванию, подрезанию, сверлению, отрезке
Нарезание треугольной резьбы метчиками, плашками или резцом с последующей доводкой метчиками или плашками
Обработка деталей средней сложности на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, или на универсальных токарных станках с применением мерного инструмента и специальных приспособлений
Установка и крепление деталей в центрах, самоцентрирующих патронах, цангах, на оправках и других приспособлениях с несложной выверкой

Должен знать. Правила управления и ухода за обслуживаемым токарным станком и условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте; наименования, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; назначение и условия использования наиболее распространенных приспособлений, простого контрольно-измерительного инструмента; назначение, условия применения, правила заточки и установки нормального режущего инструмента; наименования охлаждающих жидкостей и масел; обозначения классов точности и шероховатости поверхности на чертежах и калибрах

1. Болты, шпильки, винты, пробки диаметром до 20 мм и длиной до 100 мм — токарная обработка с нарезкой под плашку или плашкой
2. Бородки и керны — полная токарная обработка
3. Валики гладкие и ступенчатые диаметром до 30 мм и длиной до 100 мм — полная токарная обработка
4. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 50 мм — полная токарная обработка
5. Воротки и клуппы — полная токарная обработка
6. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 50 мм — полная токарная обработка
7. Ключи торцовые наружные и внутренние — полная токарная обработка
8. Метчики, развертки, сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком — токарная обработка с припуском на шлифование
9. Маховички с диаметром обода до 200 мм — подрезка ступицы, сверление и расточка
10. Оправка для расточных резцов длиной до 200 мм. — полная токарная обработка
11. Пружины неточные из проволоки диаметром до 5 мм — навивка
12. Плашки круглые до М20 — токарная обработка без резьбы
13. Пробки, кольца гладкие предельных калибров диаметром до 50 мм — токарная обработка с припуском на шлифование
14. Фланцы и шкивы диаметром до 200 мм — полная токарная обработка


Краткая характеристика выполняемых работ. Что должен знать токарь
Примеры работ
II разряда
Токарная обработка деталей средней сложности по 3—4-му классам точности на универсальных токарных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений
Обработка деталей средней сложности с большим количеством переходов по 2 — 3-му классам точности на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и для выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с использованием мерного режущего инструмента и специальных приспособлений
Выполнение операций по обтачиванию и растачиванию цилиндрических, конических и несложных фасонных поверхностей
Нарезание наружной и внутренней треугольной резьбы
Установление технологической последовательности обработки и режимов резания по технологической карте или самостоятельно
Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей
Должен знать.
Устройство однотипных токарных станков; условную сигнализацию; устройство и применение наиболее распространенных универсальных приспособлений; назначение и правила использования нормального и специального режущего инструмента, углы, правила заточки и установки резцов и сверл; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента средней сложности; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и шероховатости обработанной поверхности
1. Болты, винты, шпильки диаметром свыше 30 мм и длиной свыше 100 мм — полная токарная обработка
2. Болты резцедержателей — токарная обработка с нарезанием ленточной резьбы
3. Валы, оси, оправки длиной до 1000 мм — токарная обработка с припуском на шлифование
4. Валики гладкие и ступенчатые диаметром свыше 30 мм и длиной свыше 100 мм — полная токарная обработка
5. Валы длиной свыше 1000 и до 3000 мм — обдирка
6. Вкладыши разъемные для шатунов и подшипников диаметром до 100 мм — полная токарная обработка
7. Втулки гладкие и с буртиком длиной свыше 50 и до 100 мм — полная токарная обработка
8. Втулки для кондукторов диаметром свыше б мм — полная токарная обработка с припуском на шлифование
9. Зенкеры и фрезы со вставными ножами — полная токарная обработка с припуском на шлифование
10. Калибры (в том числе и резьбовые) диаметром свыше 50 и до 100 мм — полная токарная обработка с припуском на шлифование
11. Кольца прокладочные сферические — обточка по шаблону и расточка
12. Корпусы вентилей — обточка, расточка и нарезание резьбы
13. Метчики, развертки и сверла диаметром свыше 1,5 и до 4 мм — токарная обработка с припуском на шлифование
14. Матрицы вырубные для деталей круглой формы, пуансоны вырубные и проколочные — полная токарная обработка с припуском на шлифование
15. Плашки — полная токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком
16. Ручки для калибров с конусным отверстием — полная токарная обработка
17. Ручки и рукоятки фигурные — полная токарная обработка
18. Сверла, развертки насадные цилиндрические и конические и метчики диаметром свыше 30 мм и длиной свыше 100 мм — токарная обработка с припуском на шлифование
19. Фланцы диаметром свыше 200 мм — расточка, проточка канавок или нарезание резьбы
20. Футорки, тройники прямые, угольники переходные всех размеров — полная токарная обработка
21. Фрезы прорезные, угловые и дисковые диаметром до 200 мм, фрезы стержневые и насадные с конусным отверстием диаметром до 100 мм — токарная обработка с припуском на шлифование
22. Центры токарные — обтачивание под шлифование
23. Штуцеры — обтачивание, сверление и нарезание резьбы
24. Штоки к паровым молотам — предварительная обработка
25. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и ободы диаметром до 300 мм, шестерни конические диаметром до 50 мм и червячные диаметром до 200 мм — полная токарная обработка





Краткая характеристика выполняемых работ. Что должен знать токарь
Примеры работ
III разряда
Токарная обработка деталей средней сложности с большим количеством переходов по 2—3-му классам точности на универсальных токарных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений.
Обработка более сложных деталей по 2-му классу точности на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и отдельных операций, или на универсальных станках с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Выполнение операций по обтачиванию и растачиванию цилиндрических, конических и сложных фасонных поверхностей и глубокому сверлению.
Нарезание наружных и внутренних двухзаходных остроугольных, прямоугольных и однозаходных трапецеидальных резьб модулем до 8 мм
Наладка станка и самостоятельное установление технологической последовательности и режимов резания.
Установка и крепление деталей в различных приспособлениях и на угольнике с выверкой в одной или нескольких плоскостях.
Должен знать.
Устройство и правила проверки на точность универсальных токарных станков; устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила заточки и установки нормального и специального режущего инструмента; назначение и способы применения точного контрольно-измерительного инструмента и приборов; допуски и посадки, классы точности и шероховатости поверхности.
1. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 и до 250 мм — полная токарная обработка
2. Втулки переходные с конусом Mopзе — полная токарная обработка
3. Вкладыши разъемные для шатунов и подшипников диаметром свыше 100 и до 300 мм — полная токарная обработка
4. Винты для микрометров — нарезание резьбы
5. Винты суппортные с длиной нарезки до 500 мм — полная токарная обработка
6. Валы гладкие и ступенчатые длиной до 2000 мм — полная токарная обработка
7. Валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 2000 и до 5000 мм — токарная обработка с припуском на шлифование
8. Валы и оси длиной до 2000 мм — сверление сквозных отверстий
9. Валы коленчатые автомобильных двигателей (средних размеров) — предварительная обточка шеек, подрезка торцов шеек и обточка конуса
10. Валы распределительных дизелей — чистовая обточка и подрезка кулачков
11. Валики пустотелые многоступенчатые длиной до 500 мм — обточка, сверление и расточка
12. Гайки и контргайки с диаметром нарезки свыше 50 мм — полная токарная обработка
13. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм — подрезка, сверление, расточка и нарезание резьбы
14. Калибры (пробки, кольца) для треугольной, трапецеидальной и специальной резьб — полная токарная обработка с припуском на шлифование
15. Кольца поршневые диаметром до 500 мм — полная токарная обработка
16. Матрицы, пуансоны, пуансонодержатели для формовочных, вытяжных и вырубных штампов, пресс форм; оформляющих детали сложного профиля, — токарная обработка с припуском на шлифование
17. Патроны кулачковые и планшайбы диаметром до 500 мм — полная токарная обработка.
18. Патроны сверлильные — полная токарная обработка
19. Протяжки диаметром свыше 30 и до 100 мм и длиной до 1000 мм — токарная обработка с припуском на шлифование
20. Фрезы червячные, модульные, угловые и двух-угловые несимметричные — токарная обработка с припуском на шлифование
21. Цанги зажимные и подающие к станкам — токарная обработка с припуском на шлифование
22. Центры вращающиеся (корпусы) — полная токарная обработка
23. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и ободы с наружным диаметром свыше 300 и до 1000 мм и шестерни конические диаметром свыше 50 и до 300 мм — полная токарная обработка
24. Шпиндели станков длиной до 500 мм — полная токарная обработка





Краткая характеристика выполняемых работ. Что должен знать токарь
Примеры работ
IV разряда
Токарная обработка и доводка сложных и крупных ответственных деталей с большим количеством переходов по 2-му классу точности; обработка длинных валов и винтов при помощи нескольких люнетов, глубокое сверление и расточка пушечными сверлами и другими специальными инструментами
Обработка деталей, требующих точного соблюдения расстояний между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки
Нарезание двух- и трехзаходной прямоугольной, полукруглой, пилообразной и трапецеидальной резьб
Обработка точного измерительного и режущего инструмента большого размера и штампов сложной конфигурации
Установка сложных деталей с точной выверкой в нескольких плоскостях с применением различных универсальных и специальных приспособлений и поверочного инструмента

Должен знать.
Устройство и кинематику токарных станков различных типов, конструкцию их основных узлов и правила проверки их на точность; устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; устройство и назначение сложного и точного контрольно-измерительного инструмента и приборов; систему допусков и посадок; классы точности и чистоты обработки
1. Валы коленчатые для прессов и компрессоров — чистовая обработка и полирование шеек
2. Валы и оси длиной свыше 2000 мм — сверление глубоких отверстий
3. Валы пустотелые многоступенчатые длиной свыше 500 мм полная токарная обработка
4. Вкладыши разъемные для подшипников диаметром свыше 300 мм — полная токарная обработка
5. Валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 2000 и до 5000 мм — чистовое обтачивание
6. Винты ходовые с длиной нарезки до 2000 мм — полная токарная обработка с нарезанием резьбы
7. Винты суппортные с длиной нарезки свыше 500 и до 1500 мм — полная токарная обработка
8. Гайки суппортные с длиной нарезки свыше 50 и до 1000 мм — нарезание резьбы
9. Детали с несколькими параллельными отверстиями — чистовое растачивание отверстий
10. Диски для универсальных патронов — полная токарная обработка с нарезанием спирали по торцу 11. Кулачки для универсальных патронов — нарезание под спиральный диск
12. Метчики с трапецеидальной и круглой резьбой многозаходные — полная токарная обработка с нарезанием резьбы
13. Муфты фрикционные и цилиндры особо сложной конфигурации с внутренними глухими выточками — полная токарная обработка
14. Планшайбы к токарным станкам диаметром более 500 мм — полная токарная обработка
15. Притиры резьбовые с остроугольной резьбой — полное изготовление
16. Прогонки трубные с трапецеидальной резьбой диаметром свыше 50 мм — нарезание резьбы с отделкой
17. Протяжки круглые и шлицевые диаметром свыше 100 мм и длиной свыше 1000 мм — обточка по шаблонам с припуском на шлифование
18. Фрезы червячные двухзаходные — точная доводка резьбы резцом
19. Червяки однозаходные с модулем свыше 8 и до 20 мм и двух- трехзаходные с модулем до 12 мм — полная токарная обработка
20. Шпиндели станков длиной свыше 500 и до 1000 мм — полная токарная обработка



Краткая характеристика выполняемых работ. Что должен знать токарь
Примеры работ
V разряда
Токарная обработка крупных ответственных, деталей по 1—2-му классам точности с большим количеством разнообразных переходов и установок, требующих комбинированного крепления при помощи угольников, подкладок, планок, нескольких люнетов и тщательности выверки в нескольких плоскостях.
Выполнение операций по обтачиванию наружных и внутренних криволинейных поверхностей и цилиндрических поверхностей, сопряженных с криволинейными, с труднодоступными для обработки и измерений местами.
Нарезание многозаходной прямоугольной и трапецеидальной резьбы различного модуля и шага.
Выполнение операций по доводке ответственного инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей.

Должен знать. Устройство и способы проверки на точность уникальных токарных станков; способы выверки и крепления сложных деталей; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента; способы достижения заданных точности и чистоты обработки; основы теории резания металлов; конструктивное устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.
1. Валы ступенчатые длиной свыше 5000 мм — чистовое обтачивание
2. Валы многоколенчатые и распределительные мощных дизелей — окончательная обработка
3. Винты ходовые с длиной резьбы свыше 2000 и до 7000 мм — полная обработка
4. Винты суппортные многозаходные длиной свыше 1500 мм — полная токарная обработка
5. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой — обтачивание и нарезание резьбы
6. Гребенки и калибры резьбовые, калибры конусов Морзе — доводка после шлифования
7. Корпусы и кронштейны сложной конструкции с пересекающимися осями, требующими комбинированного крепления, — растачивание отверстий
8. Корпусы и приспособления особо сложные — полная токарная обработка
9. Матрицы для пресс-форм — расточка сферических гнезд по шаблону
10. Муфты жесткие соединительные — окончательная расточка отверстия диаметром свыше 450 мм и проточка замка
11. Притиры резьбовые с прямоугольной и трапецеидальной резьбами — полная токарная обработка
12. Приспособления сложные — растачивание на суппорте станка
13. Фрезы червячные многозаходные — окончательная нарезка резьбы
14. Цилиндры гидропрессов — расточка отверстий
15. Шпиндели токарных станков длиной свыше 1000 мм — полная токарная обработка
16. Нарезание многозаходных резьб различного профиля в конических отверстиях



Краткая характеристика выполняемых работ. Что должен знать токарь
Примеры работ
VI разряда
Токарная обработка особо сложных уникальных, экспериментальных и дорогостоящих деталей и узлов по 1—2-му классам точности с большим количеством обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей и с труднодоступными для обработки и измерений местами, а также деталей, требующих при установке комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях.
Доводка и полирование по 1-му классу точности особо сложного и ответственного специального инструмента с несколькими сопрягающимися поверхностями.
Нарезка многозаходной резьбы сложных профилей любого модуля и шага.

Должен знать.
Конструкцию, устройство и правила проверки на точность токарных станков различных типов; способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; устройство всех видов нормального и специального контрольно-измерительного инструмента и приборов; систему допусков и посадок, классы точности и чистоты обработки и способы достижения установленной точности и шероховатости поверхности; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; расчеты, связанные с выполнением особо сложных и ответственных токарных работ.
1. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм — окончательная обработка
2. Валы разгонные — нарезка восьмизаходной резьбы с прогрессивно нарастающим шагом
3. Винты многозаходные длиной свыше 7000 мм — обтачивание, полирование и нарезание резьбы
4. Калибры резьбовые (кольца, пробки) цилиндрические и конические диаметром свыше 100 мм — доводка после термообработки (закалка)
5. Пресс-формы многогнездные особо сложной конфигурации — полная токарная обработка с полированием





НАЗАД***** ДАЛЬШЕ.